从实验室到万吨生产线,从技术受制于人到实现功能性、差别化的突破,他带领团队实现了国产Lyocell纤维从无到有、从有到优。

他就是通用技术集团首批“领军工程专家”、通用技术中国纺织科学研究院有限公司副总经理——徐纪刚。
01
迎难而上
实现国产Lyocell“从0到1”的突破
生产线上高速运转的纺丝设备与晶莹的纺丝液,构成了徐纪刚科研生涯中最熟悉的画面。曾经,被誉为“21世纪绿色纤维”的Lyocell纤维,其核心技术和装备长期被国外巨头所垄断。徐纪刚以服务国家战略需求为己任,毅然接过老一辈专家、研发团队的接力棒,肩负起Lyocell纤维国产化攻关的重任。
他带领团队开展了覆盖基础理论、核心装备、工艺技术和工程集成的系统性、全链条攻坚。针对Lyocell纤维制备中的重大科学问题与关键技术,成功突破了纤维素连续溶胀、薄膜蒸发式溶解、干喷湿纺纺丝、MVR溶剂回收等全套核心装备与工艺技术,并形成了成套产业化技术。
从实验室到万吨级产业化,每一步都充满挑战。在首条Lyocell纤维万吨级产业化生产线建设期间,徐纪刚一年中有近300天扎在河南新乡的生产现场。为保障试车,他曾连续数日吃住在工厂,每天在50多米高的车间里往返检查10余次,紧盯每个环节。正是这种“钉在一线”的作风,确保了我国首条自主知识产权Lyocell生产线在2016年成功投产,实现了“从0到1”的历史性跨越。
此后,团队分别建成了国内首条单线最大产能年产3万吨和6万吨全国产Lyocell纤维生产线。这标志着中国成为全球第二个掌握该完整产业化技术的国家,打破了国外数十年的垄断。目前,该基地已累计生产Lyocell纤维超22万吨,成为我国生物基纤维绿色制造的革命性标杆,实现了Lyocell纤维科技的自立自强。
02
工程攻坚
打造全链条自主创新绿色标杆
针对Lyocell纤维核心工艺——薄膜蒸发式连续溶解技术难题,徐纪刚带领团队在研制薄膜
蒸发器结构模型基础上,创新开发了薄膜蒸发溶解专用装置和工艺技术,填补了国内研究的空白。通过一系列创新设计,大幅提升了纤维素溶解效率,保障了溶解物料的一致性与高品质。由此制备出的纤维素溶液均匀度高、质量稳定、生产效率突出,完全满足高品质纺丝原液的严苛要求。这项从零开始的突破,2021年,荣获中国纺织工业联合会优秀专利金奖。
在纺丝环节,针对Lyocell纤维纺丝原液高粘度、温度敏感且易降解的工艺挑战,他带领团队成功研制出适于Lyocell纤维的干喷湿纺专用成套设备和工艺技术,攻克了Lyocell纤维高效均一喷丝和高喷头拉伸关键问题,保障了纤维性能的稳定与优异。
在溶剂回收环节,徐纪刚与团队放弃传统高能耗路线,首创将MVR低温蒸发技术应用于莱赛尔溶剂回收,通过数百次实验厘清溶剂分解与回收规律,显著降低能耗、提升溶剂质量。
通过从理论、设备到工艺、控制的全链条集成创新,徐纪刚团队不仅实现了技术自主,更推动了Lyocell纤维生产向高效、节能、绿色的产业化体系迈进,成为我国生物基纤维绿色制造的重要标杆。
03
创新突围
锻造纤维材料“国家队”
实现了Lyocell纤维“从无到有”的突破后,徐纪刚并未止步,而是向着“从有到优、从优到特”的方向,带领团队向功能性、差别化高地进军,开辟新赛道、拓展新应用。
针对特种服装等领域对阻燃纤维素原料的迫切需求,他带领团队从分子结构设计源头创新,成功开发出性能卓越的阻燃Lyocell纤维,确保阻燃效果又耐水洗性,达到国际领先水平。通过交联技术开发出低原纤化Lyocell纤维,解决了普通Lyocell纤维的原纤化难题。团队国际首创了“纤维素溶液直接成网”技术,颠覆传统非织造材料制备流程,大幅缩短了非织造流程,开启了产业新路径。
累累硕果离不开人才的支撑。徐纪刚长期注重团队建设,培养了一支涵盖工艺、设备、工程等多专业的研发梯队,形成了从实验室探索到产业化实施的全链路攻坚能力。承担过数十项国家及行业重大科研项目的他,始终坚持以国家战略为导向,以科技自立自强支撑产业转型升级,其研究成果2018年获得“中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖”,2021年获得“中国纺织工业联合会优秀专利金奖”,2022年纺织科技成果转化贡献奖,2023年获“中国专利优秀奖”和“中国勘察协会行业优秀勘察设计二等奖”,2025年获得“中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖”。
如今,徐纪刚依然带领团队坚定地行走在科技报国的道路上,用一缕缕绿色纤维,编织出纺织产业高质量发展与国家制造强国战略的未来蓝图。