聚氨酯胶辊表面出现裂纹原因及处理方法

聚氨酯胶辊是利用聚氨酯材料作为原材料，通过不同的工序加工制成胶辊，聚氨酯胶辊具有很强的的粘度，在许多产业应用和领域有很大的作用，在制作聚氨酯胶辊的时候有时表面出现裂纹的现象，欣欣制胶厂来为大家分析一下聚氨酯胶辊表面出现裂纹原因及处理方法。

　　一、聚氨酯胶辊表面出现裂纹原因

　　1. 固化速度不均匀

在聚氨酯料液浇注时，当料液与模具、铁芯的温度相差比较大时,就会容易造成物料融合不充分，固化速度不均匀，导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。所以在浇筑时要保持聚氨酯料液的温度与模具、铁芯的温度相近。刚固化的聚氨酯强度很低,脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上,容易造成局部脱芯较，形成多的裂纹的现象，严重时会出现明显的裂缝。

　　2.硫化脱模

一般会选用特定的催化剂来缩短后硫化时间，如果硫化的时间不足直接进行脱模，催化剂就容易造成气泡和开裂，未达到脱模强度前移动模具也容易造成胶辊产生裂纹。

　　3.暴晒重压

刚生产出来的聚氨酯胶辊内部结构还不稳定，在外面暴晒过度或者被重物压制，就会导致出现裂纹。

　　二、聚氨酯胶辊表面出现裂纹处理方法

　　1.温差控制

实际生产中要控制聚氨酯浇注料与铁芯及模具之间的温差在 10℃以内。

　　2. 料比调整

如果是一个位置整齐裂开，可能是原料造成应力收缩开裂，需要更料了，如-NCO值不准，造成比例失调。

　　
3. 硫化时间

一般80度温度3个小时就可以脱模了，不需要再硫化了，这个时间控制要控制好，就不会产生使用一般催化剂所产生的讨厌的气泡和开裂，未达到脱模强度前，切勿移动模具以防龟裂。

　　4.存放方式

刚生产好的胶辊应在外界放置一段时间，让胶体内部分子充分融合冷却，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。一般聚氨酯胶辊的存放时在洗干净后套上塑料薄膜，然后把胶体封存，避免暴晒，放置时不要有重物压制，以防开裂

了解了聚氨酯胶辊表面出现裂纹原因，才能有效的减少产品出现瑕疵，欣欣制胶厂生产聚氨酯胶辊，成品尺寸多样、表面色泽光亮，不管是在低温或者高温的情况下都不易产生变形，如果您有需求欢迎电话或者留言。